机械加工中的质量控制要点包括以下几个方面：

加工精度控制：包括尺寸精度、形状精度和位置精度的控制，确保产品实际尺寸与设计要求一致。

工艺过程控制：严格监控机械加工工艺系统，从毛坯测量到成品检验，每个环节都要有标准化的操作流程。

设备与工具管理：定期检查和维护加工设备，确保机床精度；合理选择和使用刀具，关注刀具磨损情况。

材料质量控制：对进场材料进行检验，确保样品和检测报告符合标准；建立标准化材料存放区和加工区。

测量技术应用：使用3D测量技术和人工智能测量技术等先进方法进行精度检测，确保加工质量。

质量控制点设置：在关键工序设置质量控制点，实施跟踪控制，如轴类零件的定位、热处理等环节。

操作人员素质：提高员工质量意识和技能水平，通过班组会、经验交流等方式加强培训，确保操作规范。

数据化管理：运用ISO 9000质量管理体系，建立数据收集和分析机制，使用控制图等工具监控生产过程。

预防措施：建立"三勤"工作法（勤测量、勤看、勤观察），提前发现问题并调整加工参数。

检验标准执行：按照国家标准进行检验，包括线性尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等要求。

这些质量控制要点相互关联，共同构成一个完整的质量控制体系，确保机械加工产品的质量和精度符合要求。