机械加工工艺选择应遵循以下原则：

根据加工表面的技术要求确定加工方法，确保满足客户要求的精度和质量。

根据加工材料的性质选择合适的工艺，如软材料(铝)适合高速低进给，硬材料(不锈钢)需降速30%并增加刀具涂层。

根据生产类型选择：

大批量生产：选用专用机床及专用工艺设备

成批生产：选用通用机床及专用工艺装备

单件小批生产：选用通用机床及通用工艺装备

考虑企业现有设备及技术条件，选择能够合理利用资源的加工方法。

根据零件结构特点选择工艺，如：

车削：适合圆柱形零件，可加工外圆、内圆、平面、螺纹等

铣削：适合平面、凹凸面、齿轮等复杂形状

钻削：用于形成孔洞

加工工序安排应合理：

下料：留3-5mm余量

开粗：留0.2-0.5mm余量

精磨：确保工件垂直度和平行度

精加工：理解图纸要求，选择最便捷的加工步骤

表面处理：根据需求选择合适的外表处理工厂

选择定位基准时应遵循：

粗基准选择：保证加工余量均匀，便于装夹

精基准选择：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准

工艺装备选择包括夹具、刀具和量具，应根据生产批量合理选择。