机械加工中的光整工艺是一种用于提高零件表面质量的最终加工工序，主要分为基于表面形变和基于微量去除两大类。光整加工具有加工余量小、不改变形状位置精度、主要依赖前道工序保证精度等特点。

主要光整工艺包括：

电化学机械加工：通过电化学作用与机械作用复合实现，可在不更换磨料情况下将表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.02μm以下，特别适用于轴类零件和轧辊成型面等复杂曲面加工。

高速工具约束磨料加工：利用高速旋转的硬质合金棒带动磨料混合液对零件表面进行微去除，适用于发动机叶片、叶轮等复杂形状零件。

自由磨具光整加工：包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式等系列，适用于批量零件的去毛刺和表面精整，工艺流程包括除油处理、光整加工、分选、清洗和防锈处理。

超声振动静压磨料流加工：适用于叶轮叶片等难加工结构件，通过超声振动辅助磨料流实现均匀的材料去除。

高束能以车代磨加工：可在机床上一次装夹使表面粗糙度达Ra0.2μm以下，提高工件显微硬度20%以上，疲劳寿命提高几十倍。

光整加工前零件需达到规定的形状位置精度和尺寸精度，表面需清洗干净，油道孔口应堵塞。加工后可去除小于0.20mm的外部毛刺，实现棱边倒圆，表面粗糙度可降低0.5～1.5个等级。