机械加工工序排布的核心原则包括：

工艺设计合理性：工序排布的前提是合理的工艺设计，应遵循节省原材料（省料）和方便加工（省工）两个基本前提。例如，钣金加工中斜角切口比直角切口可减少焊接和打磨工序，节省人力成本。

逆时针排布：采用逆时针方向排布，有利于员工实现一人完结作业和一人多机操作。由于大部分作业员是右撇子，逆时针排布会使下一道工序的工装夹具或零部件位于员工左侧，促使员工移动到下一工位，实现巡回作业。

出入口一致：原材料入口和成品出口应设置在一起，减少空手浪费。当产品完成加工后，员工可以立即取新材料继续生产，避免往返空手走的浪费。

流畅原则：工序间有机结合，相关联工序集中放置，实现流水化布局。

最短距离原则：尽量减少搬运，流程不交叉，直线运行，以缩短生产路径。

平衡原则：工站间资源配置和速率配置尽量平衡，确保各工序高效有序进行。

固定循环原则：减少搬运、传递等非增值活动，提高生产效率。

防错原则：在硬件布局上预先防止错误发生，减少生产损失。

经济性与柔性：适应最小批量生产，合理利用空间，同时对未来变化保持应变能力，小批量多品种产品可考虑U型或环型布局。