在执行过程中，需要根据实际情况不断调整和优化工艺规程，确保技术先进、经济合理，并具有良好的劳动条件。工艺规程编制完成后，还需根据生产条件变化、新技术引进等情况进行及时修订和完善。
主轴回转误差是由于主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差和主轴挠度等引起；导轨误差源于导轨制造误差、不均匀磨损和安装质量问题；传动链误差则由传动链各环节的制造装配误差及使用磨损造成。
基本原理是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，主要分为切削加工和压力加工两大类。切削加工原理是通过硬度高于原材料的刀具，对毛坯进行切削，以形成所需的成品形状。
铝合金：导热性好，易粘刀，需使用锋利刀具，适当提高切削速度。铜合金：韧性大，易产生毛刺，需保持刀具锋利，使用切削液帮助排屑。镁合金：易燃，切削速度不宜过高，需充分冷却。
尺寸精度、形状精度和相互位置精度，需要通过合理的工艺设计和过程控制来减少误差，提高加工精度。机床误差：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。刀具的制造误差、磨损和几何形状误差。
包括高速与高速切削、硬态切削、干式切削、振动切削、非常温切削等创新方法，以及切削参数优化。数控系统(CNC)、机器人技术、PLC控制和工业物联网的应用，提高生产效率和精度。
检查各部位螺栓、行程限位、信号装置、安全防护装置及机械传动部分、电器部分、润滑点是否完好可靠。查看前一班次的交接班记录，了解设备和工件、刀具异常情况。
主要加工轴类、盘类零件，通过工件旋转、刀具固定移动去除材料。适用于加工外圆、内孔、螺纹、端面等，设计时应尽量采用等直径台阶，减少变径次数。适合箱体、底座、支架等零件，设计时应简化平面，避免窄槽深槽，内角应设计成圆角。
深孔加工采用油路刀柄与枪钻专用加工组合，效率可提升9倍。高压中心出水过滤系统可实现刀具内冷、深孔排屑、高压断屑。创新专用刀具，如T型槽加工专用铣刀，解决特殊加工难题。
通过综合运用这些误差控制方法和技术，可以有效减少过程中的误差，提高产品的加工精度和质量，满足现代制造业对产品精细化发展的要求。控制工艺系统受力受热变形，提高工件、刀具及机床部件的刚度。
切削过程中产生的切削力和切削热会改变零件表面层的物理机械性能，导致残余应力、冷硬化和金相组织变化，直接影响表面质量。主要由加工技术手段、工艺系统、机床设备、材料特性和刀具夹具等造成。
包括游标卡尺、千分尺等线性尺寸测量工具，以及角度样板、游标万能角度尺等角度与锥度测量工具，主要用于基础尺寸和几何误差检测。通过图像识别实现工件自动分类和表面质量检测.